Innovative Kunststofftechnik Thermoformen | Acrylglasverarbeitung | CAD-CAM Technologie
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Ktec

Thermoforming Solutions

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    Produktion

    DIE TECHNIKEN

    Wir verstehen uns in unserem Metier als Problemlöser für nicht alltägliche Herausforderungen. Diese selektiven Aufgaben leiten uns laufend zu neuen Ideen und Erfahrungen. So entwickelte sich das Denken in innovativen Lösungen zu einem gelebten Selbstverständnis.
    Fordern Sie diese innovativen Lösungen von unserem Haus und unseren Mitarbeitern ein, als Mehrwert für Ihr Unternehmen und für Ihre Produkte.

    Grundsätzlich verarbeiten wir jeden Thermoplast, in jeder Dicke und jedem Format! Acrylgläser mit Wandstärken zwischen 30 und 200 mm für Großaquarien und Druckscheiben können genauso verarbeitet werden wie stabile dreidimensionale Lichtschalen mit 40 m Länge in einteiliger Ausführung für Dachlichtsysteme aus nur 1,5 mm Polycarbonatfolien. Im Bereich der farblich gedeckten Thermoplaste verarbeiten wir PS, ABS, ABS/PMMA, ASA, PC, PE, PP, sowie alle gängigen Blends und Co-Extrudate. Darüber hinaus verformen wir erhöht kratzunempfindliche, glasfaserverstärkte, antistatisch beschichtete sowie elektrisch leitfähige Thermoplaste und weitere Sonderwerkstoffe.

    Materialien

    Die k-tec GmbH beschäftigt sich in ihrer Kernkompetenz mit den unterschiedlichsten Methoden der Thermoformtechnik zur Umformung von Kunststoffplatten und fertigt Plexiglasteile am letzten Stand der Technik.

    Die besondere Spezialisierung liegt in der Verformung von transparenten und semitransparenten Kunststoffen (z.B. Plexiglas und Polycarbonat), für optisch hochwertige Bauteile, in zwei- und dreidimensionaler Ausführung. Tiefziehen und Vakuumformen sind Techniken die das Unternehmen ebenfalls auf hohem Industriestandard beherrscht. Eine eigene Entwicklungsabteilung, durchgehende CAD-CAM Architektur mit 5-Achs Industrierobotern (bis 14 x 4 x 2 Meter), CNC Tiefziehmaschinen, Pressen und Großraumwärmeöfen machen das Unternehmen zu einem flexiblen Problemlöser, auch nicht alltäglicher Herausforderungen. Mit einer Größe von bis zu 13 x 2 Metern, fertigen wir die weltweit größten Vakuumtiefziehteile.

    Die junge und dynamische Mannschaft konnte in den letzten Jahren beispielsweise so besondere Bauwerke, wie die blaue Hülle des Kunsthauses Graz des Architektenduos Fournier/Cook und das Windschutzsystem des Viaduc de Millau (die höchste Brücke der Welt) von Architekt Lord Norman Foster entwickeln und fehlerlos umsetzen.

    Neben Außen- und Innenarchitektur finden die Produkte Anwendung in Verglasungen für Seilbahnkabinen und Liftsessel, zur Verkleidung von Werkzeugmaschinen und technischen Geräten in fast allen Industriezweigen. Karosserieteile und Innenverkleidungen für Nutzfahrzeuge in Klein- und Mittelserien, sowie Sonderverglasungen für die Automotive Industrie, aber auch Verkleidungsteile für medizintechnische Geräte sind ein kleiner weiterer Auszug aus dem breitem Produktspektrum des mittelständischen Unternehmens mit 40 Mitarbeitern.